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    静态混合器技术规格


    SK静态混合器适用于石油、化工、炼油、制药、环保、食品、精油加工、合成化学、印刷油墨、塑料挤出、涂膜等生产部门的均质混合、反应、配色、强化传热等过程。对于小流量及固~液相混合,流体粘度≤106厘泊的高粘度介质尤为适用。 最高分散程度≤10μm,混合不均匀度系数≤7%
    SV静态混合器适用于石油化工、精细化工、炼油化工、冶炼等行业的气~气、气~液、液~液的混合、乳化、吸收、萃取等工艺过程,流体粘度≤103厘泊。 最高分散程度1-2μm,气~液、液~液相混合不均匀度系数≤1~5%
    SH静态混合器适用于中高粘度或少量固体的混合、乳化、传热等过程,流体粘度≤105厘泊。
    SX静态混合器适用于中高粘度或少量固体的混合、乳化、传热等过程,流体粘度≤105厘泊。 混合不均匀度系数≤5%

    SL静态混合器适用于高粘度,特别是安装距离有限、混合分散要求高的工艺领域,流体粘度≤106厘泊。 最高分散程度1-2μm,混合不均匀度系数≤1-3%%u9759态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。除了在石油炼油、化工行业被广泛应用外,在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比,具有流程简单,结构紧凑、耗能小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。凡涉及到液-液,液-气,液-固,气-气的混合,乳化,中和,吸收,萃取,反应和强化传热等过程,都可以替代传统的相关设备。

    静态混合器技术规格:

    1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求,并未对一切细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
    1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
    2.主要执行技术标准
    JB/T 7660         静态混合器   
    3.设计和运行条件
    3.1甲方自然与公用工程条件
    极端最高气温            :41℃
    极端最低气温            :-21.8℃
    室外多年平均相对湿度    :69%
    平均气压                :100.79KPa
    厂区地震设防烈度        :7级            
    3.2本次采购的设备型号静态混合器技术规格及主要技术参数
    3.2.1静态混合器(位号X1302),  数量1台。性能参数如下表:
    型号 工作压力 工作温度 流量 压力降
    SLH07-109 黑水0.33~0.15MPaG
    絮凝剂0.8MPaG 黑水82~79℃
    絮凝剂40℃ 黑水480m3/h(max480)
    絮凝剂0.6 m3/h(max1.2) ≤0.05MPa

    静态混合器技术规格的验收要求
    1.1混合器
    1.1.1混合器为管道静态混合器,乙方选用混合器的型式应能保证将两物料均匀混合,并且所产生的压力降低于允许压力降。
    1.1.2混合器采用材质要求:壳体材质采用优质碳素钢,并留有6mm的腐蚀裕度;内体材质采用304不锈钢。
    1.1.3混合器的结构应能有效防止或减轻物料对设备的冲刷和磨蚀。
    1.1.4管路连接采用法兰连接,法兰及密封面的形状和尺寸保证符合HG20592-97B的规定。
    1.1.5静态混合器出厂前要按照国家有关标准和规范,进行标准工厂测试;安装后进行现场性能测试。
    1.1.6乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析,并提出有效解决方案,以此制订详细的设备制造、检验方案。
    1.1.7除锈等级不低于St2.5级,两层底漆,两层面漆,每层25~35微米,使用耐高温油漆。
    1.1.8各连接口垫片采用石墨缠绕垫片。




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